Un granulador és un dispositiu que comprimeix o enrotlla mecànicament materials en pols en grànuls. S'utilitza àmpliament en la producció de fertilitzants orgànics, indústries químiques, alimentàries i farmacèutiques. El seu funcionament ha de complir estrictament la normativa per garantir la qualitat del producte i la seguretat dels equips. A continuació es detallen els procediments operatius i les precaucions clau per als granuladors:
1. Preparació pre-operació
Inspecció d'equips: inspeccioneu tots els components del granulador per veure'ls complets, inclosa l'entrada d'alimentació, els rodets d'extrusió/disc de granulació, el sistema de transmissió i la sortida de descàrrega. Comproveu la lubricació d'engranatges, coixinets i cadenes de transmissió; afegir oli lubricant si cal. Comproveu que el motor, l'armari de control i el sistema elèctric funcionin correctament, assegurant-vos que no hi hagi fuites potencials o curtcircuits.
Preparació del material: pre-tracteu els materials segons les seves característiques (p. ex., contingut d'humitat, mida de partícula). Per exemple, en la producció d'adobs orgànics, els materials fermentats s'han de polveritzar fins a una finesa inferior o igual a 3 mm, amb un contingut d'humitat controlat al 30%-40%. Per a materials altament viscosos, afegiu una quantitat adequada de dispersant per millorar la fluïdesa.
Neteja ambiental: netegeu els residus al voltant del granulador per garantir un ampli espai operatiu. Si opereu en un entorn humit o polsós, preneu mesures a prova d'humitat-i de pols-per evitar afectar la vida útil de l'equip.
2. Inici-i funcionament
-Engegada sense càrrega-: primer, engegueu l'alimentació i deixeu que l'equip funcioni sense càrrega durant 3-5 minuts per comprovar si la rotació de l'eix principal és correcta (normalment en sentit horari) i si el funcionament és suau sense vibracions ni sorolls anormals.
Configuració de paràmetres: ajusteu els paràmetres clau segons les característiques del material. Per exemple, per als granuladors d'extrusió, s'ha de configurar la pressió (generalment es recomana 0,5-2MPa) i la velocitat del disc de granulació s'ha de controlar a 1200-1500 rpm; Per als equips de rodament, l'espai entre rodets s'ha d'ajustar a 0,5-1,5 mm.
Operació d'alimentació: introduïu el material de manera uniforme i lent a l'entrada d'alimentació i ajusteu la velocitat d'alimentació segons la sortida. La sobrecàrrega pot provocar que l'equip s'enganxi o fins i tot es faci malbé. Per exemple, quan es produeix fertilitzant orgànic, la taxa d'alimentació inicial s'ha de controlar en 150 kg/h i augmentar gradualment després que l'equip s'estabilitzi.
Supervisió-en temps real: supervisa de prop la qualitat dels grànuls a la sortida. Si es produeix una taxa de formació baixa, trencament de grànuls o contingut en pols excessiu, comproveu la proporció del material, la pressió de l'equip o el desgast del disc/corrons de granulació de manera oportuna.
3. Apagada i Manteniment
Procediment d'aturada: primer, atura l'alimentació. Un cop el material s'hagi descarregat completament, apagueu el motor i l'alimentació per evitar l'acumulació de material o el bloqueig de l'enduriment.
Neteja residual: utilitzeu un raspall o un raspall suau per netejar el material residual dins del granulador, especialment a les zones propenses a l'acumulació, com ara els buits del disc de granulació i la superfície dels corrons d'extrusió, per evitar la floridura o la corrosió.
Manteniment regular: canvieu l'oli lubricant periòdicament segons la freqüència d'ús de l'equip (es recomana canviar-lo cada 200 hores de funcionament). Comproveu el desgast dels engranatges i coixinets, i repareu o substituïu les peces defectuoses ràpidament. Quan no s'utilitzi durant un llarg període, apliqueu oli anticorrosió i deseu-lo en un lloc sec i ventilat.
4. Punts de funcionament per a diferents escenaris
Materials d'alta-viscositat: quan es processen fertilitzants orgànics o matèries primeres químiques amb un alt contingut de sucre, la temperatura s'ha de controlar per sota dels 40 graus per reduir l'adhesió del material. Es poden utilitzar equips auxiliars com ara una pantalla vibrant per separar grànuls qualificats i retornar materials en temps real.
Producció en massa: per a la producció a gran-escala, cal un sistema de control automatitzat, com un PLC per controlar la velocitat i la temperatura d'alimentació, per millorar l'eficiència del processament. Per exemple, una línia de producció de fertilitzants orgànics de 30.000 -tones{-per-any es pot equipar amb un granulador de dos eixos, augmentant la capacitat diària a més de 100 tones.
Operació d'alt-risc: no introduïu mans ni altres eines a l'entrada d'alimentació durant el funcionament per evitar lesions per aixafament; No obriu la protecció de seguretat mentre l'equip està en funcionament. Si el motor es sobreescalfa (temperatura superficial > 70 graus), atureu la màquina immediatament i comproveu si hi ha problemes de sobreescalfament.
